范围与内容│工艺设计│工艺装备设计│工艺定额│工艺文件管理│计算机在
工艺设计中的应用
1.范围
工艺准备的工作的范围，按新产品品种分，则包括全新产品和改进、改型新产品。若按新产品试制阶段分，则可分为样机试制工艺准备，小批试制工艺准备和批量试制生产工艺准备三种，对生产批量较小的新产品，则只包括样机试制和小批试制两个阶段的工艺准备。
2.内容
1.设计依据：
- 工装设计任务书(主要依据)和工装明细表；
- 产品图纸及有关设计文件；
- 工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡；
- 工装设计手册；
- 与工装及其设计有关的各种标准；
- 本企业设备的有关资料；
- 国内外典型工装图样及有关资料；
- 本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。
2.设计原则：
- 工装的先进性与使用的现实性；
- 工装设计的可靠性与经济上的继承性；
- 设计工装的创造性与科学的合理性；
- 设计工装的理论性与实践性；
- 工装使用的安全性；
- 工装设计的标准化原则。
3.工装图样设计
- 总图和部件装配图的设计；
- 零件图的设计；
- 表格图的设计；
- 编号技术要求。
4.工装标准化
- 夹具、模具设计标准化
- 量具、刀具设计标准化
1.劳动消耗工艺定额
- 范围
- 凡能计算考核工作量的工种和岗位，均应制订劳动定额。
B.依据
- 产品图样；
- 工艺规程文件；
- 企业生产类型及产品计划批量；
- 定额标准及企业同类产品及其零部件的劳动定额实际资料。
C.制订的要求
- 所制订定额应该先进合理，达到平均先进水平；
- 注意综合平衡，防止不合理差异。
D.制订的方法
- 经验估计法；
- 统计分析法；
- 类推比较法；
- 技术测定法。
2.材料消耗工艺定额
A.范围
- 构成产品的原材料(含外购件)；
- 产品生产过程中所需辅助材料。
B.制订依据
- 具有净重的产品零部件图纸和零部件明细表；
- 产品工艺规程文件；
- 产品所需各种材料标准、加工余量标准和下料公差标准等技术资料。
C.制订的原则
- 先进可行
- 促使材料节约
- 供应可能
D.制订的方法
- 技术计算法
- 实际测量法
- 经验统计法
1.分类
管理性工艺文件：
- 各种工艺文件的目次；
- 产品设计工艺性审查记录与报告；
- 产品工艺方案；
- 产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表；
- 工艺过程卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；
- 专用工装明细表和专用工装设计任务书；
- 材料消耗定额和劳动工艺定额明细表和汇总表；
- 工艺或工装验证记录（书）和工艺技术总结。
操作性工艺文件：
- 工艺过程卡或工艺流程表；装配工艺流程图；
- 工艺卡片、作业指导书或工序卡片；
- 自检指导卡（自检表）；
- 专用工装图样、技术要求和专用工装使用说明书。
2.管理
- 底图的管理
- 兰图的管理
- 使用部门的文件管理
3.更改
- 更改的原则
- 更改的场合
- 更改的方法
计算机在工艺设计中的应用（CAPP）
1.应用形式和方法
- 检索式的CAPP系统；
- 创成式的CAPP系统；
- 变异式的CAPP系统；
2.内容
- 提出CAPP系统的结构；
- 设置系统的功能；
- 确定系统的输入参数和输入的信息；
- 设计工艺文件的格式和内容；
- 编制标准工艺规程方案；
- 设计数据库的结构和内容；
- 确定专家系统的工作范围和工作内容。
3.数据库
- 机床或设备数据库；
- 夹具、模具、量具、刀具数据库；
- 工时定额数据库；
- 工序图库系。
